辣椒精粗品进入CO2超临界成套装置进行萃取分离，在压力20mpa，温度40℃萃取2-3小时，分离出辣椒碱粗品，送入重结晶罐采用溶剂反复重结晶生产出60%-70%的高含量辣椒碱成品。浸出采用平转浸出器，齿条传动，转子平衡设计，转速低，配备功率小，运行平稳无噪音，维修费用低。物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂投入量，降低渣中色素残留，提高混合油浓度；混合油蒸发系统设计，蒸发系统温度不超过65℃，保护了辣椒红色素的色价；膜分离浓缩系统生产成本为蒸汽浓缩成本的的1/5左右，大大节俭了企业的生产成本，具有很大的技术、经济优越性。色辣分离整个工艺连续化生产，自动化程度高，色辣分离，易于控制；脱残系统设计，成品红色素和辣味素中残留溶剂小于25ppm。
湿粕脱溶：湿粕脱溶也是利用四号溶剂在常温下压力降低时由液态变成气态、气态的溶剂经压缩机压缩冷凝后又变成液态的性质进行的。粕脱溶是一个吸热过程，因此在脱溶时，需向浸出罐中的菊花粕补充热量，并进行慢速搅拌。45亿次/秒的速度做极性变换运动，从而产生键的振动、撕裂和粒子之间的相互摩擦、碰撞，增加分子活性部分接触和反应，同时迅速生成大量的热能，促使细胞，使细胞液溢出来并扩散到溶剂中。叶黄素的高使用价值和日益广泛的用途，使叶黄素的开发生产呈现出一片光明的前景。
四号溶剂浸出工艺技术制取的叶黄素，在从蒸发罐（密封状态）中向外转移时，应即时加入剂，防止叶黄素氧化变色。该工艺技术能生产提取出纯度超过90%的叶黄素，叶黄素不变质变色，叶黄素中溶剂残留小于1ppm，质量符合实用和标准，各项质量指标均达到标准。由于微生物具有可工业化规模培养,不受季节、气候和环境条件的限制,以及易于进行改良等优势,利用微生物合成类胡萝卜素是获得类胡萝卜素的较有希望的途径之一。
超临界CO2流体萃取在类胡萝卜素提取中的应用越来越广,超临界流体萃取是利用超临界流体的特性而发展起来的一门新兴提取技术。所谓超临界流体是处于临界温度和临界压力以上、介于气体和液体之间的流体,超临界流体兼有气体和液体的双重性质和优点:粘度小,接近于气体,具有良好的溶解特性和传质特性。浓缩液送色辣分离车间，采用薄膜蒸发器分别将色素和辣椒精分离，分离出辣椒精粗品和红色素粗品，红色素粗品经辣素脱味锅进行脱辣处理，得无辣红色素成品。
在临界点附近,温度和压力的微小变化可导致超临界流体物化性质的显著改变。通过温度和压力的改变可以使超临界流体具有选择性溶解物质的能力。十年的发展新的技术设备的不断涌现，特别是卧螺离心机在色素制取中的应用。利用超临界流体的这些性质,从混合物中选择性地溶解其中某些组分,将其分离析出的化工分离手段即为超临界流体萃取。
色素提取设备提取方法：
通常使用的是溶剂萃取法，虽然还有还原法、氧化法、焙烧等方法，但是目前，用的比较多的还是溶剂萃取法，因为该种方法是一种投资小、效果好的方法，是目前使用效果佳的一种方法。钽铌湿法工业中包括氨气回收利用,回收利用,全流程密闭,低酸浸取等都是钽铌湿法工业的发展方向之一。保鲜发酵法在保证不损失叶黄素的前提下，将大部分水分与花朵分离。
在湿法冶金行业生产中，提取稀元素时，采用离心萃取机进行非平衡萃取，利用离心萃取机内两相接触时间很短(几秒) ，使传质速度很快的一种元素被萃取而传质速度缓慢的另一种元素基本上不被萃取，从而实现了两种元素的分离，而采用传统的设备两者分离难度很大。目前市场上经国家批准使用的色素已从二十种增加到将近五十种，新产品在不断增加色素需求基数大需求的品种多，色素的市场需求十分旺盛。
