深圳某建材公司是一家自主研发、设计、生产及销售，包括瓷砖、洁具、工艺品等建材装饰产品。近些年，公司的业务扩展迅速，在带来了良好收益的同时，也带来更多的挑战。为了提高企业的运行效率，更好应对市场挑战，实现提效提质降本，公司先后引入了SAP、MES系统，并取得了良好的管理效果。
此次，为了提升仓库信息化水平，降低成本，满足日后业务发展，公司决定引条码WMS系统。标领科技凭借在制造业仓储物流管理信息化领域成熟的解决方案及丰富的实施经验，成为了其系统实施商。
主要解决方案
1、扫码作业
从领料到发货，员工利用PDA进行扫码操作。通过扫码就可以核对信息的准确性，工作效率也有很大的提高。
2、数据自动
出入库作业完成后，PDA会将好的作业数据传输到wms系统中，实时更新库存数据。同时通过接口同步到ERP系统中，减少重复录入数据工作量，提升数据准确性。
3、批号管理
以往公司的批号很多，靠人工去核对或者是手工录入到系统非常费时。现在有了wms系统，所有的物料、产品都是通过批号管理，整个物料物流的流动实时透明，可以非常细化地去追溯哪一张工单用了哪一个批次的物料，一旦出现问题，追溯起来简便快捷。
4、效期管理
通过在wms系统维护物料/成品的效期后，wms系统会根据每个批次物料/成品的入库时间，自动计算出效期时间，一旦过了效期时间，便会禁止出库。同时根据效期和批次管理，先进先出实行起来更简单，呆滞料有了明显的降低。
5、集成SAP和MES系统
wms系统与SAP系统集成后，SAP会实时将基础资料、作业单据同步到wms系统，而wms系统则会将作业数据同步到SAP系统中，实时两个系统数据实时一致。
wms系统与MES系统集成后，MES系统会实时将成品条码同步到wms系统中，让mes系统的成品库存与wms系统中实时一致。
为大家介绍一下WMS系统集成SAP、MES、SRM后，会产生哪些有利的价值。
1、采购收货
WMS和SAP、SRM集成后，SRM将收货单据和收货条码同步到WMS中。到货后，员工利用PDA查看到货任务，然后扫描物料条码进行收货，避免出现漏收、错收的情况。无误后进行提交，实时将库存数据同步到WMS和SAP中，SRM系统的单据也会变成已完成状态。
2、质检管理
采购收货完成后，SAP系统会质检收货的物料，查看哪些是良品和不良品，然后再把质检结果同步到WMS系统中。员工利用PDA查看良品上架和不良品退货任务，然后扫描物料条码进行验证，实时增加良品库存和减少不良品库存。
4、成品入库
SAP系统将成品入库单同步到WMS中，MES系统将成品条码同步到WMS中。员工利用PDA查看成品入库任务，扫描上架储位和成品条码，自动带出数量为1。无误后进行提交，实时更新SAP和WMS的成品库存数量。
5、生产退料和销售退回入库
SAP系统将生产退料入库单、销售退回入库同步到WMS中。员工利用PDA查看生产退料、销售退回任务，扫描上架储位和物料条码，自动带出作业数量。无误后进行提交，实时更新SAP和WMS的物料库存数量。
6、原料出库
SAP系统原料出库单同步到WMS中。员工利用PDA查看原料出库任务，根据出库策略和先进先出策略，告诉员工在哪个储位有货、有多少、入库时间多少，然后扫描出库储位，再扫描物料条码（如果扫描的条码不是早入库的，则会进行提醒，并禁止出库），带出出库数量，无误后进行提交，实时更新SAP和WMS的物料库存数量。
同时销售出库和采购退货出库的操作与原料出库一样。
7、调拨管理
支持不同仓库和同仓库调拨。不同仓库之间，需要再WMS中创建单据，然后利用PDA扫描调出和调入仓位条码，在扫物料/成品/半成品条码，带出作业数量，无误后进行提交，实时更新SAP和WMS的库位库存数量。
东莞某冷库仓储公司是一家提供冷库仓储服务、人力装卸搬运服务的第三方冷库企业。随着公司业务的增长，货主数量和冷库中商品越来越多，导致现有的冷库管理模式已经难以满足业务需求了，出现了不少问题：
1、商品入库效率慢，且容易出错，延长了货主等待时间；
2、商品出库效率慢，有时还找不到商品，增加了企业损失；
3、无法及时响应货主需求；
4、人工计算每个货主的冷藏费用，工作量大，且部分客户存在算错情况。
经过认真地选型和评估，公司选择了标领科技，引入标领冷库管理系统，实现冷库出入库作业、货主费用计算和结算、提成计费等规范化、信息化管理，提升冷库运营水平。
实现的商业价值：
1、采用条码技术，实现一物一码管理，结合PDA手持设备，提升冷库出入库效率，降低出错率；
2、作业任务通过RF功能实时推送，每个员工可通过PDA查看作业任务，提升沟通效率；
3、系统支持按板、按顿和按件计费，每天的计费单价可以自己设置；支持按天河按月包仓计费，也可以帮助这些包仓货主管理库存；
4、每天冷藏费用自动计算，并且可以随时进行结转，保证费用准确性的同时，也减少大量计费工作；
5、针对同一批次商品多张出库单出库问题，系统会自动减少每一张出库单的同一批次商品库存，一旦为零后便不能开单，避免出现找不到货情况；
6、针对存在同时包仓和零仓的计费方式的货主，先开一张零仓入库单，待理货将这些货品与移动码进行绑定后，再将此入库单，生成一张相同货品但属于包仓的入库单，给到另一个仓管员，从而避免了搞混零仓和包仓的商品的情况，确保计费的准确。
7、通过报表管理，可以实时了解每个货主的库存、出入库、费用等情况，以及冷库内存放库存数量和员工的计提情况，并可进行导出和打印，为货主、企业提供详细的数据支持。
8、通过仓库平面图，可实时了解每个仓库的使用情况已经剩余空间，提升入库效率。
在大多数制造企业中，优化库存、减少浪费和提升效率是不变的目标。通过部署一套wms仓库管理系统，可以建立实时、系统、的数据采集和业务流程，解决仓库管理中的不确定性问题，优化库存结构，实现库内作业环节可追溯，提升仓储和供应链数字化水平。
数字化仓储整体解决方案
1、任务自动分配，提升沟通效率
根据wms系统自身的策略逻辑，以计划为源头，依据员工岗位职责，对作业任务进行自动分配。每个员工可以通过PDA查看任务详情，提升沟通效率。
2、数据自动采集，形成智能闭环
wms系统采用条码技术，结合PDA手持设备，实现作业数据自动采集，从而将作业计划、执行、库存数据采集、计划反馈形成智能化闭环管理，达成仓库业务流程的自动化与智能化目标
3、优化作业流程 提升效率
wms系统可以优化仓库作业流程，减少不必要的操作步骤以及人为的随意性。如入库时，如果不按PDA上的操作一步一步完成的，直接就完成收货入库，则会发出提醒，无法完成入库作业，从而减少人为随意性；入库完成后，作业数据会实时同步到系统上，无需人工录入数据，减少工作量量。
5、优化库存结构 降低积压
通过wms系统库存管理，可以设置库存数量区间和效期，一旦到了设定值，便会提醒仓管员进行处理，保证库存数量的合理性以及减少呆滞料数量。
通过wms系统的盘点管理，可以实时将盘点后的库存转为当前库存，做到实账一致。
通过wms系统的批次管理，结合先进先出策略，优先出库入库早的物料/成品，减少呆滞料，提升库存周转率。
通过wms系统的库存报表，可以实时掌握库存动态数据，为采购、生产、销售提供更为准确数据支持。
6、集成其他信息系统 提升供应链数字化
wms系统可以与SAP、ERP、MES、TMS、SRM等信息系统集成，打破信息孤岛，优化资源配置，提升供应链效率。
